Herausforderungen in der Lebensmittelproduktion Hochwertige Komponenten für sichere Lebensmittelherstellung
Die höchste Qualität und Sicherheit in der Lebensmittelproduktion zu gewährleisten, ist für "Zum Dorfkrug" von größter Bedeutung. Hierbei stehen die Sauberkeit und Hygiene in der Produktion der bekannten Salatsaucen und Desserts im Vordergrund.
Dabei setzt "Zum Dorfkrug" bei der Verarbeitung ihrer Produkte auf kurze Produktionswege, eine transparente Milchherkunft dank eigener Kühe sowie hygienischer Sicherheitsventile von GOETZE.
Absicherung des Milchverarbeitungsprozesses
Herausforderungen bei der Wahl des passenden Sicherheitsventils und weitreichende Zertifizierungen gehen auch hier Hand in Hand und sorgen dafür, dass der reibungslose Einsatz, auch unter anspruchsvollen Reinigungs- und Umweltbedingungen, jederzeit gewährleistet wird.
Hybride Lösung für maximale HygieneSicherheitsventiltechnik für die Milcherhitzung mit UHT-Anlagen
UHT steht für „Ultra High Temperature“ oder „Ultra Heat Treatment“, auf Deutsch: Ultrahocherhitzung. Wenn von UHT-Milch die Rede ist, handelt es sich um Milch, die bei sehr hohen Temperaturen (mindestens 135 °C) verarbeitet wird. Dabei wird die Milch in kurzer Zeit stark erhitzt, für wenige Sekunden auf dieser hohen Temperatur gehalten und anschließend schnell abgekühlt. Dieser Prozess tötet sämtliche Mikroorganismen in der Rohmilch ab. UHT-Milch ist daher auch als haltbare Milch bzw. H-Milch bekannt.
Die hygienische Ausführung des Sicherheitsventils der Baureihe 451 kommt an einer Erhitzungsanlage (UHT-Anlage) von Asepto zum Einsatz. Dieses Ventil ist entscheidend für die Absicherung des primären Prozesses – der Milchverarbeitung. Die Besonderheit dieses Ventils liegt in seiner hygienischen Ausführung mit Tri-Clamp am Eintritt und einer durchgehenden Flachdichtung. Die Möglichkeit der internen Reinigung ohne Anlüften, ermöglicht dabei eine kontinuierliche Einhaltung der hohen Hygienestandards ohne Unterbrechung der Produktionsprozesse.
Flexibles ProduktportfolioMethoden zur Reinigbarkeit der UHT-Anlage und des Sicherheitsventils
Zur Minimierung von Ausfallzeiten bei langen Produktionszyklen kann eine aseptische Zwischenreinigung durchgeführt werden, um Milchablagerungen (Fouling) zu entfernen, ohne die aseptischen Bedingungen zu beeinträchtigen.
Das Cleaning-in-Place (CIP) Verfahren, das nach jedem Produktionslauf erfolgt, umfasst Schritte wie Vorspülen, Laugenreinigung, Heißwasserspülung und Säurereinigung. Dieser Prozess sorgt für eine gründliche Reinigung und gewährleistet die Einhaltung hoher Hygienestandards.
Die hygienische Konfiguration des Sicherheitsventils stellt eine hybride Lösung dar, die insbesondere bei hohen Anforderungen im Bereich der Lebensmittelsicherheit und -hygiene zum Einsatz kommt.
Generell ist das Sicherheitsventil 451 in unterschiedlichen Baugrößen von DN15 bis DN32 erhältlich und kann mit sämtlichen, im Lebensmittel- und Pharmabereich benötigten Anschlüssen, ausgeführt werden.
Tradition trifft auf InnovationVom historischen Gasthaus zum modernen Lebensmittelproduzenten
Im Herzen von Neu Wulmstorf befindet sich "Zum Dorfkrug", ein Familienbetrieb mit einer über 160-jährigen Geschichte. Ursprünglich als Gasthaus etabliert, hat sich der Betrieb unter der Leitung von Thomas Hauschild zu einem innovativen Produzenten von hochqualitativen Lebensmitteln entwickelt.
Die Einführung der Sylter Salatfrische im Jahr 2004 markierte den erfolgreichen Einstieg in den Lebensmittel-Einzelhandel.
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Sven Langer
Business Development Manager Industry