Retos de la producción alimentaria Componentes de alta calidad para una producción alimentaria segura
Garantizar la máxima calidad y seguridad en la producción de alimentos es de suma importancia para "Zum Dorfkrug ». La limpieza y la higiene en la producción de los conocidos aderezos para ensaladas y postres ocupan un lugar central.
En la elaboración de sus productos, «Zum Dorfkrug» apuesta por rutas de producción cortas, orígenes transparentes de la leche gracias a sus propias vacas y válvulas de seguridad higiénicas de GOETZE.
Salvaguardar el procedimiento de transformación de la leche
Los retos a la hora de seleccionar la válvula de seguridad adecuada y las amplias certificaciones también van de la mano en este caso y garantizan un funcionamiento sin problemas en todo momento, incluso en condiciones de limpieza y medioambientales exigentes.
Solución híbrida para la máxima higieneTecnología de válvulas de seguridad para el calentamiento de leche con sistemas UHT
UHT son las siglas de «Ultra High Temperature» (temperatura ultra alta) o «Ultra Heat Treatment» (tratamiento ultra térmico). Cuando hablamos de leche UHT, nos referimos a leche procesada a temperaturas muy elevadas (135 °C como mínimo). La leche se calienta rápidamente, se mantiene a esta alta temperatura durante unos segundos y luego se enfría rápidamente. Este proceso mata todos los microorganismos de la leche cruda. Por ello, la leche UHT también se conoce como leche de larga duración o leche UHT.
La versión higiénica de la válvula de seguridad de la serie 451 se utiliza en un sistema de calentamiento (sistema UHT) de Asepto. Esta válvula es crucial para salvaguardar el proceso primario: el procesamiento de la leche. La característica especial de esta válvula es su diseño higiénico con una abrazadera en la entrada y una junta plana continua. La posibilidad de limpieza interna sin purga de aire permite el cumplimiento continuo de las estrictas normas de higiene sin interrumpir los procesos de producción.
Cartera de productos flexibleMétodos de limpieza del sistema UHT y de la válvula de seguridad
Para minimizar el tiempo de inactividad durante los ciclos de producción largos, se puede llevar a cabo una limpieza intermedia aséptica para eliminar los depósitos de leche (incrustaciones) sin comprometer las condiciones asépticas.
El proceso de limpieza in situ (CIP), que tiene lugar después de cada producción, incluye pasos como el prelavado, la limpieza con lejía, el aclarado con agua caliente y la limpieza con ácido. Este proceso asegura una limpieza a fondo y garantiza el cumplimiento de elevadas normas de higiene.
La configuración higiénica de la válvula de seguridad es una solución híbrida especialmente adecuada para los elevados requisitos de seguridad e higiene alimentaria.
La válvula de seguridad 451 suele estar disponible en distintos tamaños, desde DN15 hasta DN32, y puede diseñarse con todas las conexiones necesarias en los sectores alimentario y farmacéutico.
La tradición se une a la innovaciónDe posada histórica a moderno productor de alimentos
En el corazón de Neu Wulmstorf se encuentra «Zum Dorfkrug», una empresa familiar con más de 160 años de historia. Establecida originalmente como posada, la empresa se ha convertido en un innovador productor de alimentos de alta calidad bajo la dirección de Thomas Hauschild.
La introducción de la frescura de la ensalada Sylt en 2004 marcó la exitosa entrada de la empresa en el sector minorista de la alimentación.
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Sven Langer
Business Development Manager
"Como director de desarrollo empresarial de la unidad de negocio Clean, me centro en aplicaciones en los ámbitos de los procesos asépticos y la industria biológica y farmacéutica. En el servicio externo, también me encargo de los mercados de Suiza, Austria e Italia."
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