OXIGÉNIOCondições extremas - Soluções seguras

Com o aumento das pressões e/ou temperaturas em aplicações de oxigênio, o risco de incêndio também aumenta.

Devido ao efeito de propagação do oxigênio ao fogo, a temperatura de ignição dos materiais é significativamente reduzida. Como resultado, materiais que não são inflamáveis em condições ambientais normais são agora completamente queimados sob o efeito do oxigênio.

A altas pressões, os picos de pressão podem causar temperaturas muito altas. Estas excedem significativamente a temperatura de ignição dos materiais metálicos, que é mais baixa sob a influência do oxigênio, o que pode levar a incêndios catastróficos.

Goetze é seu parceiro em segurança também aqui.

 Para aplicações críticas deste tipo, a GOETZE desenvolveu uma solução adequada e segura com a série 492GOX. As peças que suportam pressão aqui foram substituídas por materiais seguros correspondentes, tais como Monel e latão..


APLICAÇÕES COM OXIGÊNIO? MAS SEGURO!Válvulas de oxigênio em uso 

As válvulas de segurança que são especialmente projetadas para aplicações de oxigênio são utilizadas em uma grande variedade de indústrias. Em particular, na área de produção de gases técnicos, gases medicinais, com fabricantes de compressores, assim como fabricantes de componentes e construtores de plantas.  

Devido às exigências especiais para oxigênio a alta pressão, a válvula de segurança 492GOX tem componentes feitos de Monel para evitar a queima de oxigênio com segurança.

Além disso, a válvula de segurança 492GOX foi submetida a um teste especial de sobrecarga de pressão de oxigênio. 

 

Sobre a série 492GOX  

CONDIÇÕES EXTREMAS - SOLUÇÕES SEGURASProcesso de produção de Gases Purificados

O manuseio de gases de alta pureza requer extremo cuidado durante todo o processo de produção.

Na área de aplicações de oxigênio, é necessário utilizar materiais de vedação que foram testados pelo Instituto Federal de Testes de Materiais (BAM) para a área de aplicação: 

  1. Limpeza das peças individuais com solventes específicos e ultra-som. As peças individuais são então embaladas em caixas de transporte fechadas.
     
  2. A montagem, teste, embalagem e rotulagem das válvulas é realizada em nossas próprias estações de montagem. Estas etapas servem ao propósito de atingir valores-limite correspondentes de compostos de hidrocarbonetos e impurezas particuladas.
     
  3. Despacho das válvulas para o cliente.

 

Pessoal treinado profissionalmente, conformidade com todos os regulamentos relevantes e processos recorrentes, monitoramento da limpeza que é livre de óleo, graxa e partículas, montagem, testes, embalagem e rotulagem garantem aos clientes uma válvula em conformidade com os padrões de gás de alta pureza para suas aplicações. 


MATERIAL DE LEITURACondições extremas - Soluções seguras

Leia nosso folheto sobre o assunto de gases técnicos.

Para a brochura


VOCÊ TEM ALGUMA DÚVIDA? Terei prazer em ajudá-los!

Tatiana Camargo

Gerente de Vendas